오토클레이브 문제 해결 가이드: 일반적인 멸균 문제를 빠르게 해결

주기를 중단하거나 젖은 로드를 남기거나 실패한 생물학적 지표를 반환하는 멸균기는 전체 멸균 작업 흐름을 중단할 수 있습니다. 좌절감은 현실이지만 안심할 수 있는 부분도 있습니다. 대부분의 오토클레이브 결함은 소수의 친숙한 패턴을 따르며 많은 경우 기계가 이미 제공하는 정보로 진단할 수 있습니다.

우리는 병원, 연구실, 치과 진료소, 의약품 생산 및 수의과 진료소용 압력 증기 멸균기를 제조하므로 이러한 문제가 매우 다양한 환경에서 나타나는 것을 지켜보았습니다. 이 오토클레이브 문제 해결 가이드에는 가장 자주 듣는 오류, 권장 점검 순서, 자격을 갖춘 서비스 기술자가 인계받아야 하는 지점이 정리되어 있습니다.

기본부터 시작하세요: 실패한 주기가 알려주는 것

렌치를 찾기 전에 증거를 수집하세요. 멸균기는 조용히 실패하는 경우가 거의 없습니다. 일반적으로 사이클이 중지된 단계, 실제로 도달한 온도 및 압력, 도어가 열렸을 때 부하 상태 등의 흔적을 남깁니다. 로드 문제, 기계 문제 또는 공급 문제를 보고 있는지 여부를 결정하기 때문에 주기가 아직 신선한 동안 세부 사항을 기록해 두십시오.

세 가지 확인을 통해 일상적인 불만 사항 중 놀라운 부분을 해결합니다.

• 디스플레이를 읽고 정확한 오류 코드나 사이클이 중단된 단계를 기록하십시오.
• 표시되거나 인쇄된 온도 및 압력을 예상한 값이 아닌 설정 값과 비교하십시오.
• 포장재, 포장 밀도, 위치, 올바른 주기 선택 여부 등 하중 자체를 검사합니다.

세 가지 모두 정상으로 보이면 공급측(수질, 스팀 공급, 배수 상태, 도어 개스킷)으로 이동합니다. 아래 결함의 대부분은 이 네 곳 중 한 곳에 존재합니다.

오토클레이브 문제 해결 개요

아래 표를 출발점으로 사용한 다음, 전체 순서에 대해 증상과 일치하는 섹션을 읽으십시오.

오토클레이브가 온도나 압력에 도달하지 않습니다.

이것이 대부분의 서비스 요청을 시작하는 불만 사항이며 거의 항상 공기, 증기 또는 누출로 귀결됩니다.

갇힌 공기 및 증기 품질

공기는 챔버가 압력 설정점에 도달하지만 예상한 온도 프로필을 제공하지 못하는 가장 일반적인 이유입니다. 혼합된 공기와 증기는 포화 증기와 다르게 작용하고, 열을 덜 효율적으로 전달하며, 부하의 가장 차가운 부분을 필요한 온도보다 낮게 둘 수 있습니다. 중력 변위 장치에서는 이것이 환기 문제인 경우가 많습니다. 사전 진공 장치에서는 일반적으로 진공 누출 또는 펌프 약화를 나타냅니다.

문서화된 실행 공기 제거 테스트 공기 문제와 난방 문제를 분리하는 가장 빠른 방법입니다. 테스트에 실패하면 제어 시스템을 의심하기 전에 도어 개스킷, 진공 라인 및 스팀 공급 장치를 검사하십시오.

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작은 누출이 추가됩니다.

조용히 쉭쉭거리는 개스킷, 느슨한 피팅 또는 마모된 밸브 시트는 꾸준히 증기를 배출합니다. 그런 다음 발생기는 압력을 유지하기 위해 더 열심히 작동하고 사이클 시간이 늘어나며 챔버가 온도 대역의 상단에 도달하지 못할 수도 있습니다. 더 큰 장치에서는 재킷과 챔버를 확인하십시오. 재킷이 제대로 채워지지 않으면 다음 주기마다 속도가 느려지기 때문입니다.

사이클 후의 젖은 하중과 젖은 팩

젖은 짐은 단지 불편한 것이 아닙니다. 습기는 포장을 통해 흡수되어 미생물이 멸균 팩으로 다시 이동할 수 있으므로 젖은 제품이 절대로 배출되어서는 안 됩니다.

• 패키지가 응축수에 닿아 가두는 과부하된 챔버입니다.
• 통기성이 없거나 손상된 포장재 또는 선반 위에 평평하게 놓인 파우치.
• 하중의 질량에 비해 너무 짧은 건조 단계입니다.
• 배수 여과기가 막혔거나 배수 밸브가 부분적으로 닫혀서 응축수가 남습니다.
• 공급 라인에서 챔버로 물방울을 운반하는 습증기.

증기가 자유롭게 순환하도록 부하를 재배치하고, 건조 단계를 연장하고, 여과기를 청소하고, 시설에서 증기 분리기를 사용하는 경우 증기 분리기를 확인하십시오. 문제가 항상 동일한 선반 위치에서 발생한다면 챔버에 적재물이 아닌 물이 담겨 있을 수 있습니다.

실패한 생물학적 또는 화학적 지표

표시기 오류는 정지 신호입니다. 로드를 격리하고 해제하지 말고 조사 없이 단순히 주기를 반복하지 마십시오.

생물학적 지표 성장

성장은 일반적으로 부하가 전체적으로 멸균 조건에 도달하지 않았음을 의미합니다. 원인은 반복됩니다. 조밀한 패키지에 공기가 갇히거나, 작업자의 조작으로 노출 시간이 단축되거나, 챔버가 너무 가득 차거나, 포자 스트립이 로드의 가장 차가운 부분에 놓이게 됩니다. 결론을 내리기 전에 제어 표시기로 테스트를 반복하십시오.

화학 지표가 변경되지 않았습니다.

한 주기에 맞게 설계된 지표가 다른 주기에서는 다르게 동작하므로 먼저 지표 클래스가 주기 유형과 일치하는지 확인합니다. 그런 다음 위치를 확인하세요. 무거운 쟁반 아래에 있는 쟁반은 위에 있는 쟁반보다 차갑게 보입니다. 동일한 위치가 계속해서 실패하는 경우 이를 잉크가 아닌 로딩 패턴에 대한 증거로 취급하십시오.

사이클 중단, 오류 코드 및 비정상적인 소음

최신 멸균기는 자체적으로 면밀히 모니터링하므로 중단된 주기는 일반적으로 무작위 오류라기보다는 보호 조치입니다. 코드를 기록하고 물통이나 공급 압력을 확인하고 다시 시작하기 전에 배수 경로를 검사하십시오. 오류 코드를 명확하게 보고하는 제어 시스템과 방 전체에서 읽을 수 있는 디스플레이를 통해 추측에 드는 시간을 절약할 수 있습니다.

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소음에도 주의를 기울일 가치가 있습니다. 리드미컬한 노크 소리는 종종 증기 라인에 수격 현상이나 응축수가 존재한다는 것을 의미합니다. 꾸준한 쉿소리는 누출을 의미합니다. 연삭은 일반적으로 진공 펌프 또는 마모된 도어 메커니즘에서 발생합니다. 이들 중 어느 것도 시간이 지나도 개선되지 않으며 각각은 뒤에 있는 구성 요소를 마모시킵니다.

도어, 씰 및 래치 문제

도어 개스킷은 기계에서 가장 열심히 작동하는 소모품입니다. 매 사이클마다 압착, 가열 및 냉각되며 보푸라기, 광물 침전물 및 포장 섬유를 수집합니다. 단단해지거나 갈라지거나 편평해진 개스킷은 증기가 누출되고 공기 제거 테스트에 실패하며 결국 젖은 하중을 유발합니다.

개스킷은 부드러운 천과 중성세제를 사용하여 청소하고, 유지보수 점검 때마다 점검하여, 최종적으로 고장이 났을 때보다는 예정에 따라 교체하십시오. 사이클이 완료된 후에도 문이 열리지 않으면 절대 강제로 열지 마십시오. 잔여 챔버 압력이 일반적인 이유이며 압력 게이지나 디스플레이를 통해 이를 확인할 수 있습니다.

실패한 주기 이후의 문서화

모든 실패는 부하 내용, 선택한 사이클, 실제로 도달한 매개변수, 표시기 결과, 취해진 조치 등의 기록을 남겨야 합니다. 해당 기록은 환자, 부서 및 장비 기록을 보호하고 패턴을 표시하여 반복되는 오류가 최종적으로 해결되는 방식입니다.

대용량을 실행하는 시설의 경우 프린터가 내장된 수평형 멸균기는 나중에 메모리에서 재구성하는 대신 사이클 데이터가 발생하는 순간을 캡처합니다.

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이 목록의 대부분을 방지하는 예방 유지 관리

우리의 경험에 따르면, 긴급 통화가 가장 적은 시설은 최신 장비를 갖춘 시설이 아닙니다. 그들은 루틴을 가지고 있는 사람들이다.

• 챔버의 물을 비우고 스트레이너를 매일 청소하십시오.
• 교대 근무를 할 때마다 도어 개스킷을 검사하고 닦으십시오.
• 제조업체가 지정한 품질의 처리수를 사용하고 일정에 따라 석회질을 제거하세요.
• 현지 표준에서 요구하는 대로 공기 제거 및 표시기 테스트를 실행하십시오.
• 안전 밸브 점검, 교정 및 진공 펌프 유지 관리를 포함하는 연간 서비스를 예약하십시오.

서비스 기술자에게 전화해야 하는 경우

일부 결함은 다른 주기보다 전화 통화 가치가 있습니다. 다음과 같은 경우에는 멸균기 사용을 중단하고 자격을 갖춘 기술자에게 문의하십시오.

• 부하와 주기가 수정된 후에도 생물학적 지표가 연속으로 두 번 실패합니다.
• 과열 또는 과압 보호 장치가 작동하거나 안전 밸브가 해제됩니다.
• 타는 냄새가 나거나 배선이 타버린 것을 보거나 기계 아래에 물이 고이는 것을 발견합니다.
• 챔버 또는 도어에 균열, 부식 또는 기계적 손상이 있습니다.
• 다시 시작한 후 즉시 오류 코드가 반환됩니다.

압력 용기와 해당 안전 장치는 즉석에서 작업할 수 있는 영역이 아닙니다. 올바른 교정 도구를 갖춘 기술자는 일반적으로 일주일의 시험 주기보다 더 빨리 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

대부분의 오토클레이브 문제는 솔직한 문제입니다. 있어서는 안 될 곳에 공기가 있고, 있어서는 안 될 곳에 물이 있고, 개스킷이 최고 수준을 지났거나, 애초에 균일하게 살균되지 않는 로드가 있습니다. 순서대로 점검을 수행하고 기록을 유지하며 기계가 필요한 것을 알려줍니다.

교체나 업그레이드를 계획 중이거나 작업량에 적합한 챔버 크기에 대한 조언이 필요한 경우 당사 팀이 기꺼이 도와드리겠습니다. 탐색할 수 있습니다. 우리의 살균 장비 또는 추적 중인 오류에 대한 세부 정보를 보내주십시오. 수십 년간의 건물 소독기 경험을 통해 우리는 조용하고 체계적인 대응이 단일 예비 부품보다 더 많은 사이클을 해결한다는 사실을 배웠습니다.